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净化车间净化参数:

换气次数:100000级***15次;10000级***20次;1000***30次。压差:主车间对相邻房间***5pa平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>;16℃;夏季 <26℃;波动±2℃。

湿度45-65%;-车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。

噪声≤65db(a);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300lx折叠

净化车间净化原理:

 气流***初效净化***加湿段***加热段***表冷段***中效净化***风机送风***管道***-净化风口***吹入房间***带走尘埃-等颗粒 *** 回风百叶窗***初效净化 重复以上过程,即可达到净化目的。


食品厂净化车间的管理需要符合哪些规定呢?

一、温、湿及洁净度的控制

温度:夏季26±2℃

 冬季22±2℃

湿度:55±10%

二、人出入管理:

1、人员的进入

所有进入净化车间者必须经卡进入严禁由原材料及成品缓冲区出入,-入换鞋区,换好净化鞋后,在分别进入对应的更衣室,把外套脱去,换上洁净工作服,然后再进入风淋室,严格按照《风淋室使用规范》风淋后在进入净化车间内部;

注意事项:

1进入净化车间的人员不能佩带任何首饰等与生产无关物的饰品,如手机、mp3、mp4、收音机等电子产品不允许带入车间;

2净化车间内接触到产品物料的工作人员均须戴手套;

3如有特殊情况,必须裸手接触产品的操作人员,在进行生产操作时,每隔30分钟必须-进行一次消毒,或在手用水清洗后则必须经消毒才能进行生产操作;

2、人员的出去

车间内的-只能通过风淋室边上的出口门走出净化车间,净化鞋及净化服装严格按照《净化鞋、服装管理规范》摆放执行;


烘培食品无尘车间照明系统

洁净区应采用吸顶式净化灯具,非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明,紫外灯独立控制,并均由电气控制箱控制,再由总配电柜集中控制。室内照明均采用密闭照明灯组。插座盘均采用嵌入式。室内无明线敷设。

1、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定,不可交叉流动,物料流动需设置的物料传递口或传递门。人员流动需走的人员通道。

2、按照生产工艺和卫生、要求,划分洁净级别,具体级别及要求。


10万级无尘车间的洁净标准:

1、尘粒蕞大允许数(每立方米)。

2、大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个,大或等于5微米的粒子数不得超过20000个。

3、微生物蕞大允许数。

4、浮游菌数不得超过500个每立方米。

5、沉隆菌数不得超过10个每培养皿。

6、压差:相同洁净度等级的洁净室压差保持一致,对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要***5pa,洁净室与非洁净室之间要***10pa。

7、温湿度要求:十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时,以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜,温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%,夏季洁净室湿度控制在50-70%。

8、配电:洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜***300lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300lx。



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